6.1 玻璃幕墻結構

《玻璃幕墻工程技術規范》 JGJ102—96

3.1.2 玻璃幕墻所用金屬材料和零附件除不銹鋼外,鋼材應進行表面熱浸鍍鋅處理,鋁合金應進行表面陽極氧化處理。 3.1.4 結構硅酮密封膠應有與接觸材料相容性試驗報告，并應有保險年限的質量證書。 3.2.2 玻璃幕墻采用鋁合金的陽極氧化膜厚度不應低于AA15級。 3.3.2 當玻璃幕墻采用熱反射鍍膜玻璃時，應采用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃或在線熱噴涂鍍膜玻璃。 3.3.4 玻璃幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃的密封膠應采用聚硫密封膠和丁基密封膩子;半隱框和隱框幕墻的中空玻璃的密封膠應采用結構硅酮密封膠和丁基密封膩子。 3.3.5 玻璃幕墻采用夾層玻璃時，應采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。 3.3.7 所有幕墻玻璃應進行邊緣處理。 3.4.5 耐候硅酮密封膠應采用中性膠，其性能應符合表3.4.5的規定，并不得使用過期的耐候硅酮密封膠。

耐候硅酮密封膠的性能　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表3.4.5

項目 技術指標 表干時間 1-15H 流淌性 無流淌 初步固化時間（250C） 3d *固化時間 7-14a 邵氏硬度 20-30度 極限拉伸強度 0.11-0.1dN/mm2 撕裂強度 30N/mm 固化后的變位承受能力 25%≤d≤50% 有效期 9-12月 施工溫度 5-480C

3.5.1 結構硅酮密封膠應采用高模數中性膠，結構硅酮密封膠分單組份和雙組份，其性能應符合表3.5.1的規定。

結構硅酮密封膠的性能　　　　　　　　　　　　　　　　　　表3.5.1

項目 技術指標 中性雙組份 中性單組份 有效期 9月 9-12月 施工溫度 10-300C 5-480C 使用溫度 -48-880C 操作時間 ≤30m1n 表干時間 ≤3h 初步固化時間（500C） 74 *固化時間 14-21d 邵氏硬度度   ≥0.7N/mm2 粘結拉伸強度（H型試件）   延伸率（啞鈴型） ≥* 粘結破壞（H型試件） 不允許 內聚力（母材）破壞率 * 剝離強度（與玻璃、鋁） 5.6-8.7N/nnn（單組份） 撕裂強度（B模） 4.7N/mm 抗臭氧及紫外線拉伸強度 不變 污染和變色 無污染、無變色 耐熱性 1500C 熱失重 ≤10% 流淌性 ≤2.5mm 冷變形蠕變 不明顯 外觀 無龜裂、無變色 *固化后的變位承受能力 12.5≤a≤50%

5.3.1 玻璃的強度設計值按表5.3.1采用。

玻璃的強度設計值fs（N/mm2）　　　　　　　　　　　　　表5.3.1

類型 厚度（mm） 強度設計值fs 大面上的強度 邊緣強度 普通玻璃 5 28.0 19.5 浮法玻璃   5-12 28.0 19.5 15-19 20.0 14.0   鋼化玻璃 5-12 64.0 58.8 15-19 59.0 41.3 夾絲玻璃 6-10 31.0 14.7

注：1.夾層玻璃和中空玻璃的強度可按所采用的玻璃類型取用其強度。 　　　　2.表中鋼化玻璃強度設計值取為浮法玻璃強度設計值的3倍。當鋼化玻璃強度不到浮法玻璃強度5倍時。應根據實測結果予以調整。

5.2.2 鋁合金型材的強度設計值按表5.3.2采用。

鋁合金型材的強度設計值fs（N/mm2）　　　　　　　　　　　　　　　表5.3.2

鋁合號   狀態     強度設計值fs 受拉、受壓 受剪   LD30 CZ 84.2 48.9 CS 191.1 110.8 LD31   RCS 84.2 48.9 CS 138.8 80.2

5.5.5 橫梁和立柱的撓度應根據其玻璃幕墻平面外的支承條件，按簡支梁或連續梁計算。 　　　橫梁和立柱的zui大撓度應符合下式要求，并且不應大于20mm, 　　　u=L/180 　　　式中u—橫梁和立柱的zui大撓度（mm）; 　　　L—跨度（mm） 5.5.7 橫梁和立柱等主要受力構件,其截面受力部分的壁厚不應小于3mm. 5.6.3 結構硅酮密封膠中的應力可由所承受的短期或長期荷載和作用計算。 5.6.4 半隱框、隱框豎直玻璃幕墻構件中玻璃與鋁合金框之間結構硅酮密封膠的粘結寬度o1分別按下列兩種情況計算,并取其較大值: 5.6.4.1 在風荷載作用下,結構硅酮密封膠的粘結寬度o1應按下式計算：

式中C2—結構硅酮密封膠粘結寬度（mm）; 　　　wk—風荷載標準值（KN/m2）; 　　　a—玻璃的短邊長度（mm） 　　　f1—膠的短期強度允許值. 5.6.4.2 在玻璃自重作用下,結構硅酮密封膠的粘結寬度Cn應按下式計算:

式中Cn—結構硅酮密封膠的粘結寬度（mm）; 　　　qDK—玻璃單位面積重量（KN/m2）; 　　　a、b—玻璃的短邊和長邊長度（mm）; 　　　f2—膠的長期強度允許值。 6.1.4 隱框玻璃幕墻的結構裝配組合件應在生產車間制作，不得在現場進行。結構硅酮密封膠應打注飽滿。 6.2.5 玻璃槽口與玻璃或保溫板的配合尺寸應符合下列要求： 6.2.5.1 單層玻璃與槽口的配合尺寸應符合表6.2.5—1的要求（圖6.2.5.—1）

單層玻璃與槽口的配合尺寸（MM）　　　　　　　　　　　　　　　　表6.2.5.—1

玻璃厚度 a b c 5-6 ≥3.5 ≥15 ≥5 8-10 ≥4.5 ≥16 ≥5 12以上 ≥6.5 ≥18 ≥5

水泥輕質保溫砂漿方案一， 范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑的室外抹水泥輕質保溫砂漿。

二， 施工準備 2.1 主要材料和機具： 2.1.1 水泥：325號及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一批號的產品。 2.1.2 砂：平均粒徑0.35～0.5mm的中砂，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質及其它有機物等有害物質。砂在使用前應根據使用要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。 2.1.4 水泥輕質砂漿系統；同一廠家出廠，本產品為氣硬性材料，長期接觸水的部位不易使用。 2.1.7 主要機具：攪拌機、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬、小平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應備有軟毛刷、鋼絲刷、噴壺、小水壺、水桶、分格條、笤帚、錘子、鏨子等。

三，施工工序 基層墻體處理—吊垂直、找方正—界面處理—掛金屬網—用保溫砂漿做灰餅、沖筋—抹水泥石灰砂漿找平層（砼面無此層）—抹*層無機保溫砂漿—劃分格線、粘分格條—抹無機保溫砂漿—平整度、垂直度驗收—配制抗裂砂漿、裁剪網格布—抹*遍抗裂砂漿—將網格布壓入砂漿中—抹第二遍抗裂砂漿—抗裂防護層驗收—飾面層施工 1,施工流程 （1）基層處理： （2）界面處理 對墻面澆水濕潤后，采用涂敷法滿涂抹界面處理砂漿，并使界面砂漿均勻分布，無漏抹現象，涂抹2小時后方可粉刷無機保溫砂漿保溫層，墻面有明水時不得抹無機保溫砂漿保溫層。 （3）吊垂直、套方、找規矩 用10 kg 線墜測放四大角及窗邊，砼柱墻邊垂直控制線，用水準儀測出女兒墻和每層標高水平控制線，彈灰層厚度控制線，掛垂直、水平通線，然后用保溫漿料做灰餅、沖筋、套方作口。 （4）鍍鋅鋼絲網安裝 用6CM膨脹釘將介子壓緊鋼絲網釘錨入結構內、間距300～500mm，安裝21# 網孔尺寸25mm的鍍鋅鋼絲網，鋼絲網搭接在分格縫內（搭接寬度不小于50mm），在陽角處包邊，陰角處收口。（5）無機保溫砂漿施工 a）設計厚度為25mm，分兩層粉刷，*層厚度15mm，第二層厚度10mm.*層保溫砂漿要將鋼絲網壓入該層內，在初凝時用木抹子搓毛，待砂漿硬結后，既進行下一層保溫砂漿的施工。先用大杠刮平，再用鐵抹子用力抹平，墻面們窗口平整度應達到技術規程的要求。 b）分格條：在找平層或*層保溫層上彈出分格條位置線，然后用粘結劑貼上分格條。分格條厚度等于保溫層加防護層、飾面層的厚度。 （6）抗裂砂漿施工 無機保溫砂漿干燥3～7天后對保溫層進行檢查驗收，合格后在保溫層表面均勻刮刷一道界面劑，待界面劑干燥后抹4mm左右底層抗裂砂漿用木抹子搓平。隨即壓入一層耐堿玻纖網格布，網格布要平整壓實，不得褶皺，同時不得壓入過深，僅以蓋網格布微見網格布輪廓為宜。

單張網格布長度以6m為宜，鋪貼需搭接時，要滿足橫向100mm，豎向80mm的搭接要求。陰、陽角、門窗口角處做雙層網格布，網格布通過陰陽角處需繞角且每邊雙向搭接150mm以上，首層外保溫墻陽角在雙層網格布之間加金屬護角，護角高度2m。面層砂漿在底層抗裂砂漿凝固后方可抹第二道抗裂砂漿，在第二道抗裂砂漿凝固后再做施面施工。 （7） 磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。 （8） 陽臺欄桿、掛衣鐵件、預埋鐵件、管道等應提前安裝好，結構施工時墻面上的預留孔洞應提前堵塞嚴實，將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水洇透后，再用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6水泥混合砂漿分層補襯平。 （9） 施工時使用的外架子應提前準備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200～250mm，以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應鋪設三步板，以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴禁采用單排外架子。嚴禁在墻面上預留臨時孔洞。

 （10） 抹灰前應檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應在大角的兩面、陽臺、窗臺、碹臉兩側彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據。

四 質量標準 4.1 保證項目：所用材料的品種、質量必須符合設計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。 4.2 基本項目： 4.2.1 中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直、清晰（毛面紋路均勻一致）。 抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直、方正、清晰美觀。 4.2.2 護角應符合裝飾工程施工規范2.1.9和2.1.10條的規定，表面光滑、平順，門窗框與墻體縫隙填塞密實，表面平整。 4.2.3 孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平整。 4.2.4 分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑，棱角整齊，橫平豎直、通順。 4.2.5 滴水線和滴水槽流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、密度均不小于10mm，整齊一致。 4.3 允許偏差項目，見表9-2。 外墻面一般抹灰允許偏差 表9-2 項次 項 目 允許偏差 （mm） 檢驗方法 中級 1 立面垂直 5 3 用2m托線板檢查 2 表面平整 4 2 用2m靠尺及楔形塞尺檢查 3 陰陽角垂直 4 2 用2m托線板檢查 4 陰陽角方正 4 2 用20cm方尺和楔形塞尺檢查 5 分格條（縫）平直 3 — 拉5m小線和尺量檢查注： l. 中級抹灰本表第四項陰角方正可不檢查。 2. 立面總高度垂直度允許偏差： 單層：每層框架或每層大模為H/1000，且不大于20mm，高層框架，高層大模為H/1000， 且不大于30mm，用經緯儀、吊線和尺量檢查。 3. 磚混結構全高≤10m，垂直度允許偏差為10mm，磚混結構全高>10m，垂直度允許偏差為 20mm。用經緯儀或吊線和尺量檢查。

五 成品保護 5.1 門窗框上殘存的砂漿應及時清理干凈，鋁合金門窗框裝前應檢查保護膜的完整，如采用水泥嵌縫時應用低堿性的水泥，縫塞好后應及時清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。 5.2 翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥輕質砂漿墻面，并應及時采取保護措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對邊角處應采取保護措施。 5.3 各抹灰層在凝結前應防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。 5.4 油工施工時注意油桶不要從架子上丟下去，以防污染墻面，且不可蹬踩窗臺，防止損壞棱角。

六 應注意的質量問題 6.1 空鼓、開裂和爛根：由于抹灰前基層底部清理不干凈或不*，抹灰前不澆水，每層灰抹得太厚，跟得太緊，造成空鼓.開裂。為解決好空鼓、開裂的質量問題，應從三方面下手解決：*施工前的基體清理和澆水；第二施工操作時分層分遍壓實應認真，不馬虎；第三施工后及時清理，并注意操作地點的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根。 6.2 滴水線（槽）不符合要求：不按規范規定留置滴水槽，窗臺、碹臉下邊應留滴水槽，在施工時應設分格條，起條后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，嚴禁抹灰后用溜子劃縫壓條，或用釘子劃溝。 6.3 分格條、滴水槽安裝完成后用布擦干凈，并將損壞的棱角及時修補好。 6.4 窗臺吃口：同一層的窗臺標高不一致，為保證外飾面抹灰線條的橫平豎直需拉通線找規矩，故造成窗臺吃口，影響使用。首先要求結構施工時標高要正確，考慮好抹灰層厚度，并應注意窗臺上表面抹灰應伸入框內10mm，并應勾成小圓角，下口應找好流水坡度。 6.5 面層接槎不平、顏色不一致：槎子甩得不規矩，留槎不平，故接槎時難找平。注意接槎應避免在塊中，應留置在分格條處，或不顯眼的地方；外抹砂漿一定要采用同品種、同批號進場的水泥，以保證抹灰層的顏色一致。施工前基層澆水要透，便于操作，避免壓活困難將表面壓黑，造成顏色不均。

七 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 水泥的出廠證明及試驗報告。 7.2 砂、產品的出廠證明。 7.3 水泥輕質砂漿，網格布，抗裂砂漿產品的出廠證明。 7.4 質量檢驗評定記錄。